中空板注塑成型生产中注意哪些？中空板生产流程简化为：闭模，高压低速锁模，注射座前移，熔料注射，保压，入模熔料冷却，模内成型熔料冷却固化、开模，闭模循环生产。注塑成型是中空板生产过程中重要环节，注塑成型就是控制在一定温度下，通过机器熔融塑料材料，用高压注入模腔，然后经过冷却固化之后形成完整的中空板，如果注塑环节没做好，中空板成型有很大的问题。

　　（1）温度：无论是熔融PP原料、高压注入还是冷却固化等各个环节的温度控制细节都要把握好，根据实际情况调整参数设置面板中的参数，一般为150℃-170℃之间。

　　（2）冷却时间：不同规格的中空板产品需要的冷却时间不一样，一般根据厚度和克重两个因素来决定中空板冷却时间。

　　如果在注塑成型环节细节没做好，由于时间和温度没有控制好会造成产品变形，漏电等情况，如果上下模板调节不平行或未调到位会造成飞皮过大等情况，以上就是为大家介绍的有关“中空板注塑成型生产中注意哪些”的内容，控制好生产环节细节，把控生产品质，才能生产出好的中空板。